旋挖钻机成孔施工的技术要点

旋挖钻机施工在综合分析工程项目实际地质条件的基础，并结合施工单位现有的工艺和技术水平，和设计单位、业主、监理商量拟定了正循环旋挖成孔的施工方案，其具体操作流程主要包括：正循环旋转钻孔、泥浆护壁、水下混凝土灌注成桩等施工技术措施。 

旋挖钻机施工技术要点，采取捞砂式封底钻斗：在使用旋挖钻机在砂层中进行钻进时，如果使用普通的钻斗钻进则容易出现“跑空”的现象，所以工程技术人员积*进行工艺和技术改造，决定采取操作流程简便、技术要求相对较低的捞砂式封底钻斗，同时在钻头上设置通气孔，保证提钻过程中钻头上下泥浆流动，防止出现提钻过程中的真空现象。在旋挖钻机启动后，首先采用低速钻进，并且保证主卷扬机的钢丝绳承担高于钻斗、钻杆重量之和的百分之20以上，一定要严格检查钻孔过程中是否存在孔位偏差的问题。严格控制泥浆比重：在旋挖钻钻进的过程中，严格控制粘土与泥浆的比重在1.4-1.6之间。在对终孔进行严格的施工质量检验后，应及时进行清孔作业。在清孔作业过程中，一定要严格控制泥浆的相关工艺和技术指标，并且防止出现塌孔现象。因此，在清孔作业时要将泥浆比重严格控制在1.20-1.30之间。对于部分PH值较低的泥浆，可以添加适量的纯碱，常规掺入量为膨润土的百分之0.3-百分之0.5即可，将其PH值提升至8-10，以达到加速砂层水化作用的效果，进一步提高泥浆的稳定性及胶体率。 

及时组织二次清孔或重新调制泥浆，以达到加强护壁稳定性的效果：在完成钢筋笼安装后，技术部门应使用**的仪器对成孔**、泥浆性能进行测量。

1）在进行混凝土灌注前，孔内泥浆的比重控制在1.15-1.25之间合理；

2）泥浆的含砂率应控制在≤百分之10；

3）泥浆的拌制时间应≥10min；

4）新拌制的浆应在泥浆池中水化**24h以上方可使用；

5）混凝土灌注过程中，须严格观察和记录护筒内的水位变化情况，如有意外需及时进行处理。 

施工工艺分析与总结问题：出现终孔验收合格后，安装钢筋笼、导管后（这个过程的时间不超过1 小时），检测沉渣厚度超标。 原因分析：出现这种情况的原因是泥浆性能差，比重均小于1.1。现场施工人员认为旋挖钻机成孔，旋挖斗将钻渣全部提出，不像旋转钻机或冲击机钻依靠泥浆排渣，所以泥浆中含渣量小，在保证孔壁稳定的情况下泥浆比重可调的相对小一些，这样也容易满足清孔验收指标的要求。但是在穿越砂层时，还是有相当数量的沙子混入泥浆中，其含量超过泥浆本身的浮渣能力。在终孔后，安装钢筋笼和导管过程中，泥浆处于静止状态。由于泥浆比重较小，浮渣能力弱，沉渣迅速沉淀到孔底，导致沉渣厚度超标。 

施工技术管理中应注意的事项 

1、严格执行技术制度，对现场技术、管理人员、施工班组作业人员进行岗前培训，做到人人心中有数。 

2、加大现场的检查力度，规范施工中的技术操作流程。 

3、在砂层钻孔桩施工中，应根据不同的地层，适当增加或减少护筒长度，确保护筒伸入稳定土层不小于50cm。 

4、增加泥浆检测的频率，及时进行调浆、补浆，确保钻进过程中泥浆比重始终保持在1.4～1.6之间。 

5、设置泥浆制备池、循环池及清孔池，提高清孔质量，提高泥浆的周转效率，进一步节约施工成本。